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2017-08-10
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返回列表 “转型创新，我们在行动”
简 报
第5期
上海物资贸易股份有限公司党委办公室 2014年9月1日
攻克散捆“顽疾” 服务企业转型
--沈自耕技改创新工作室成功研发散捆线材打包机
在企业转型创新中，生资物流公司沈自耕技改创新工作室围绕创建服务品牌、提升服务能力、增加服务收入的目标，充分发挥工作室的技术优势和员工智慧，在公司的领导和支持下，积极开展技术创新，服务企业转型，成功研发出散捆线材打包机，攻克了金属物流行业中长期存在的线材散捆难题，荣获中国物流与采购联合会创新成果三等奖，新型实用专利申请也在审批中。截止2014年7月，共打包散捆线材13627包、27254吨，客户减少销售损失136.27万元，为企业提升服务质量、增强核心竞争力、提高经济效益作出了贡献。
创新之路
线材散捆是金属物流行业长期存在的一大“顽疾”， 一直困扰着钢贸企业，客户头疼、无奈，一筹莫展，为了将卖不出的散包处理掉，只得降价销售。为提高企业市场核心竞争力，生资物流公司公司决心致力攻克这一难题，向客户提供优质服务，承诺仓库线材无散包，散包不出库，并于2012年8月将技术创新任务交给了工作室。接受任务后，工作室立即组织工程师、技术骨干和机修“老法师”集思广益，确定方案，设计图纸，加班加点，加工制作，仅用两天时间就制作成一台以无缝钢管为主体的钢结构圆锥体“散包线材捆扎器”，同时制订了“散包入架、竖直定位、穿丝固定、铲车压实、器械收紧、焊接定型、归位入库”的七步操作流程，并立即投入使用。之后，他们又根据使用中发现的紧绳器上端使用手扶钳既费力费时、又容易损坏器械的缺陷进行了改进，采用钢板穿孔来代替手扶钳，使原先一天平均打25包到现在一天平均打37包，效率提高了48%，同时还节约了材料。
改进之路
2013年5月，经过近一年散捆打包经验的累积，捆扎器探入式七步打包法日渐趋于成熟。但也始终存在两大缺陷：一是打包场地只能在室外，故受天气条件限制，如遇雨季就无法进行打包作业；二是打包必须配备一辆装载机、一辆吊机，人员和机械配备上都有一定的局限性。为从根本上解决这一现状问题。工作室领头人沈自耕与技术小组进行反复商讨并拟定出第二代打包机的更新方案，利用闲置5吨叉车进行改装，采用捆扎器与叉车叉齿焊接结合的方式，在叉车外门架左右两侧顶端安装两块压实槽钢。经过工作室成员的同心协力，第二代具有液压压实功能的半自动打包机又研制成功。
在创新之路
第二代打包机虽比第一代有了较大的升级，但在使用上还是存在两个不足：一是捆扎器无法自动翻起竖直定位散捆线材，打包仍需借助装载机提升来完成动作；二是压实臂无法自动张开闭合，每次压实线材必须借助人工外力。为彻底解决这两点不足，2014年4月，沈自耕带领工作室成员对第二代打包机的自动化程度进行大规模的升级改造，开发第三代自动化程度更高、使用成本更低的第三代打包机。在驾驶室上方位置焊接一个槽钢支架，安装一台液压卷扬机在支架上，通过卷扬机带动钢丝绳产生的拉力实现自动翻起竖直定位；利用闲置叉车上的侧移液压油缸安装于压实臂的后端两侧，通过液压油缸的顶开收拢控制压实臂的自动张开闭合。经过工作室全体成员的努力，汇集团队智慧和力量的一台自动化程度更高的第三代打包机终于研制成功。第三代打包机可以全天侯使用，不但节省一台起重机，一台装载机，还减少了二个司机的人工，大大地节省了人力、物力和财力，提高了效率。
